金屬軟管因兼具柔韌性、耐腐蝕性和承壓能力，在特定場景中展現出獨特優勢，其選用需結合具體工況需求綜合判斷：

工業設備動態連接

在存在高頻振動或熱膨脹位移的機械係統中（如壓縮機、發動機管路），金屬軟管可吸收軸向、橫向及角向位移，避免剛性連接因應力集中導致的設備損壞。其波紋結構允許數百萬次循環疲勞測試，顯著延長設備壽命。

介質輸送

當輸送介質具有強腐蝕性（如濃硫酸、海水）或高溫特性（超600℃蒸汽）時，316L不鏽鋼等材質軟管可形成致密氧化膜，較橡膠/塑料管具備數量級優勢。特殊工況下（如LNG-200℃低溫），金屬軟管仍能維持結構穩定性。

高壓安全場景

石油鑽井平台防噴器組需承受105MPa壓力，多層金屬軟管通過液壓成型技術實現零泄漏密封。其爆破壓力可達工作壓力4倍以上，滿足API 17K等國際標準認證要求。

傳動係統

半導體晶圓加工設備中，金屬軟管需同步實現真空保持（≤10^-6Pa）與多維運動補償。通過表麵電解拋光處理，確保顆粒潔淨度達到Class1標準，滿足ISO 14644-1潔淨室規範。

建築抗震設計

高層建築燃氣管道采用金屬軟管連接，其補償量可達30mm/m，有效吸收地震波產生的層間位移。相比傳統硬管，可降低80%以上地震破壞概率，符合GB 50924抗震設計規範。

環境適配

核工業輻射環境要求材料耐輻射脆化，Inconel625合金軟管在10^6 R/h劑量下仍保持機械性能。外層編織網結構使其具備抗電磁幹擾特性，適用於軍工雷達設備液壓傳動係統。

選擇金屬軟管需建立多維度評估體係：介質物化特性、溫度壓力參數、運動補償需求、環境約束條件及全生命周期成本。通過有限元分析模擬應力分布，結合ASME B31.3等規範進行選型，可實現安全與經濟的平衡。