不鏽鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質（包括腐蝕介質）的敏感性引起的。應力、變形應力和殘餘應力。當應力腐蝕開裂時，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物很難，有時肉眼很容易發現，因此應力腐蝕是一種非常危險性的損傷。應力腐蝕過程可分為三個階段。開始階段是潛伏期。在這一階段，由於局部腐蝕過程和拉應力效應的實現，裂紋的核心即不鏽鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷；之後階段是發展階段。腐蝕開裂階段。優質ISO真空配件裂紋形核之後，在腐蝕介質和金屬拉應力的共同作用之下，裂紋擴展形成細長裂紋。在這三個階段之中，由於局部拉應力的收斂，優質ISO真空配件裂紋的快速擴展和裂紋的快速擴展，將在長時間之內形成嚴重的損傷。

在常見的燃氣軟管之中，不鏽鋼波紋管具有使用壽命短、耐磨性好、防鼠咬、防脫落、耐高溫、耐腐蝕等優點，浙江優質ISO真空配件廠家產品可分為一般不鏽鋼波紋管和不鏽鋼超撓性管，適用於不同工況。通常安裝相對特定的燃氣器具，如熱水器、嵌入式爐灶等，可采用一般不鏽鋼波紋管連接。對於台式爐具等便攜式燃氣用具，應使用不鏽鋼軟管代替一般不鏽鋼波紋管。一般不鏽鋼波紋管和不鏽鋼超彈性管的識別方法非常簡單。優質ISO真空配件產品的執行標準將印在管道的塗層之上。CJT 197-2010印製在一般不鏽鋼波紋管之上，CJT 197-2010和D31印製在不鏽鋼撓性管之上，其次是“超撓性”。

液壓成形波紋管主要用於加工不鏽鋼、銅合金等具有良好塑性的材料。加工管壁厚度範圍為0.08-4mm。通常情況之下，可加工波深係數K不大於2。成形管壁之上有U形、V形、方形和S形波紋，易於從優質ISO真空配件模具之中取出。在液壓成形過程之中，將預製管坯件放入成形模中，管坯兩端密封，並進行波紋加工。當高壓乳液進入容器管段達到管坯屈服強度時，管坯的初始波在相鄰兩個模蓋間向之外擴展。當初始波達到設計弧度時，停止泵送高壓乳化液。相鄰的兩個模板將初始波形擠壓到規定的波形厚度，加壓到成形壓力，管壁與模腔配合成形。成形係統減壓之後，打開模具，將衝頭放回，得到液壓成形優質ISO真空配件零件。

耐壓是真空波紋管性能的關鍵參數。在常溫之下，浙江優質ISO真空配件在沒有塑性變形的情況之下承受的小觀壓力是波紋管的小壓力阻力。相近工況之下，同一波紋管在外壓作用之下的穩定性優於內壓作用之下的穩定性，因此外壓作用之下的浙江優質ISO真空配件抗壓強度高於內壓作用之下的抗壓強度。當波紋管兩端固定時，如果向內腔注入足夠的壓力，波紋管可能會因爆破而損壞。當波紋管開始破裂時，波紋管之中的壓力稱為爆炸壓力。爆炸壓力是表征波紋管小抗壓強度的一個參數。在整個工作過程之中，真空波紋管的工作壓力遠小於爆炸壓力，否則會損壞波紋管。當真空波紋管的長度小於或等於外徑時，計算結果與實際爆破壓力非常接近；對於細長波紋管，具體爆破壓力要低。爆破壓力約為允許工作壓力的3-10倍。