不鏽鋼卡箍靠攏，從而達到密封，不鏽鋼卡箍通常分為兩種，一種是螺栓連接。這種卡箍按卡箍片的數量可分為二半拚合式、三塊拚合式或更多塊拚合式。它們用非標金屬軟管螺栓連接。另一種是快卸式卡箍，它是由兩對傘齒輪組成的驅動裝置，用兩個螺栓來緊固。不鏽鋼夾鉗的軸向曲麵為凹形，外側麵上下表麵呈傾斜狀態。與水平麵的傾角應小於摩擦角，通常為5°~7°。為了減小應力集中，圓角半徑越大越好。在由卡箍連接的非標金屬軟管廠家氣缸法蘭之上設有凸肩，凸肩之上斜麵的傾角與卡箍的傾角相近。不鏽鋼卡箍緊時，多個卡扣穩固地連接在一起，通過配合斜角的作用將缸蓋與缸體連接起來。

1、規格：軟管的直徑、不鏽鋼金屬軟管接頭選型及規格、不鏽鋼金屬軟管長度。2、壓力：根據不鏽鋼金屬波紋軟管的工作壓力，檢查非標金屬軟管軟管的公稱直徑和壓力表，決定是否使用不鏽鋼網狀金屬軟管。3、不鏽鋼金屬軟管之中輸送介質的化學性能應根據軟管的材質和耐腐蝕參數表確定。4、不鏽鋼金屬軟管的溫度、工作溫度和介質範圍；工作時的非標金屬軟管環境溫度。當溫度較低時，不鏽鋼金屬軟管應采用高溫工作壓力和溫度的修正係數。5、狀態：根據不鏽鋼金屬軟管的狀態，參考沉降補償之中不鏽鋼金屬軟管的準確使用和安裝方法及軟管的適合長度。

在現代工業的生產中，法蘭會因為受到介質腐蝕、腐蝕、溫度、壓力、振動等因素的影響而產生泄漏。由於金屬軟管廠家法蘭密封麵加工尺寸誤差、材料質量不高、密封件老化、安裝和緊固不恰當，就會造成泄漏。如果泄漏的法蘭不能立即處理，那麽在介質衝刷之下，泄漏會急速擴大，造成材料損失，破壞生產環境，使企業停產，造成很大的經濟損失。有毒、有害或是易燃易爆介質泄漏，可能造成人員中毒、發生火災、產生爆炸等事故。解決法蘭泄漏問題的一般方法是更換密封元件和使用密封劑或更換法蘭和管道，但這種方法有很大的局限性，有些泄漏受到工作環境安全性要求的限製，不能在現場解決。目前，聚合物複合材料可用於油田堵漏，其中較為成熟技術是扶石蘭體係用於油田堵漏。這是一種較為理想的的方法，特別是在周圍環境易燃易爆的情況之下，有著很大的優勢。因此在前期選擇高質量的非標金屬軟管生廠商是很重要的，這樣可以一定程度上降低隱患。

1、清洗不鏽鋼波紋管及待焊法蘭管上的油汙及其它汙物時如果焊縫有裂紋和泄漏，則應去除原有的焊縫疤痕。2、 焊接與裝配:盡量使裝配間隙為0，可疊加在直法蘭管上(一般為3-5mm)，加工至間隙0-0.05mm或手工拋光。3.焊機選用:ws315型，直流正接。4、焊接材料選擇:er308Φ0.8毫米。焊接操作:1、焊接參數:焊接電流25-30a，保護氣體流量4-7l / min。需要在非標金屬軟管法蘭管上起弧，波紋管用不鏽鋼熔絲熔化。3、焊接時帶材要在厚管上運輸，焊接時采用短焊或點焊應使用。4、焊接時應隨時觀察嘉興非標金屬軟管熔化情況。一般應一次熔化一至三個熔池，不宜連續焊接。5、 不鏽鋼波紋管與不鏽鋼法蘭管的電弧焊關鍵是電弧不能直接指向波紋管，而是被電弧的餘熱熔化。

從波紋管補償器的失效類型及原因分析可知，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性和耐腐蝕性都與波紋管的位移即疲勞壽命有關。大多數波紋管的失效的原因是由外部環境的腐蝕引起的，因此在非標金屬軟管補償器結構設計之中可以考慮內部腐蝕介質與波紋管的接觸。例如，對於內部軸向補償器，可以在出口端環和出口管間增加填料密封裝置，這相當於套筒補償器。它不僅能抵抗外界腐蝕介質的侵入，而且為波紋管補償器增加了一道安全性屏障。即使非標金屬軟管損壞，補償器也能起到補償作用，避免波紋管失效。有金屬補償器和非金屬補償器。根據介質的有所不同用途，也可分為專業防腐補償器和高溫補償器。

補償器的可靠性由設計、製造、安裝和運行管理組成。可靠性也應該從這些方麵考慮。非標金屬軟管材料一般應滿足以下條件:1、高彈性、抗拉強度和疲勞強度，以保證波紋管的正常工作。2、可塑性好，便於波紋管的加工成型，後續加工(冷加工硬化、熱處理等)可獲得足夠的硬度和強度。3、具有良好的耐腐蝕性，能滿足不同環境下非標金屬軟管的工作要求。4、焊接性能好，滿足生產過程中波紋管的焊接工藝要求。對於設在溝槽內的熱網，當補償器所在管道較低時，波紋管會被雨水或汙水浸濕，應考慮耐腐蝕性較強的材料。此類材料價格昂貴，在製作波紋管時，與腐蝕介質接觸的表麵隻能增加一層耐腐蝕合金。