與正壓閥相比，真空角閥具有下列特點：1、壓力低於正常壓力，專業KF真空波紋管生產廠家閥瓣之上的壓降不能超過1kg力cm 2、介質的工作溫度取決於設備的使用過程。溫度通常不超過-70至+150℃的範圍。閥門的基本上要求是保證連接的高密封性和結構及墊片材料的密封性。按中壓真空閥可分為四組：低壓真空閥：之中壓P=760~1mm Hg；2、中真空閥：P=1×10-3mm Hg。高真空閥：P=1×10-4~1×10-7 mm Hg；4、真空閥：P≤1×10-8mm Hg，真空閥杆廣泛應用於真空閥之中，是一種直線運動的真空波紋管截止閥。閘閥有很大的局限性，但對於小口徑專業KF真空波紋管生產廠家閘閥，也有球閥、柱塞閥和蝶閥。

金屬波紋管又稱伸縮縫或補償器，屬於補償元件。經過多年的統計數據，業內人士發現，專業KF真空波紋管補償器的故障不超過下麵幾個方麵：10%的設計，50%的廠家偷工減料，20%的設備安裝不符合說明，其餘是操作管理不當造成的。波紋管在役失效主要包括腐蝕泄漏和失穩變形，其中腐蝕失效較為常見。通過對波紋管腐蝕失效的分析，發現腐蝕失效金華專業KF真空波紋管通常包括點蝕和應力腐蝕開裂，其中氯化物應力腐蝕開裂占腐蝕失效總數的95%。波紋管失穩有兩種類型：強度失穩和結構失穩。強度失穩包括上下壓波紋管的平麵失穩和外壓波紋管的周向失穩。結構失穩是指之內壓波紋管補償器的立柱失穩。

不鏽鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質（包括腐蝕介質）的敏感性引起的。應力、變形應力和殘餘應力。當應力腐蝕開裂時，沒有顯著的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物很難，有時肉眼很容易發現，因此應力腐蝕是一種非常危險性的損傷。應力腐蝕過程可分為三個階段。開始階段是潛伏期。在這一階段，由於局部腐蝕過程和拉應力效應的實現，裂紋的核心即不鏽鋼腐蝕敏感部位形成的微小凹陷；之後階段是發展階段。腐蝕開裂階段。專業KF真空波紋管裂紋形核之後，在腐蝕介質和金屬拉應力的共同作用之下，裂紋擴展形成細長裂紋。在這三個階段之中，由於局部拉應力的收斂，專業KF真空波紋管裂紋的快速擴展和裂紋的快速擴展，將在長時間之內形成嚴重的損傷。

在法蘭粗度相同的情況下，不同的鋼材等級和軋製方法有不同的疲勞限定降低程度。實踐表明，鍍鎘能顯著提高法蘭的疲勞限度。法蘭應選用耐高溫鋼。金華專業KF真空波紋管法蘭屈服強度與疲勞限度之間存在一定的聯係。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度越高。因此，為了實現移動法蘭的疲勞強度，應選擇移動法蘭材料的屈服強度或屈服強度與拉伸強度比值高的材料。因此，在計算法蘭疲勞強度時應考慮標準效應的影響。腐蝕對法蘭疲勞強度的影響不僅與法蘭承受變載荷的次數有關，而且與法蘭的使用壽命有關。隨著表麵粗糙度的增加，金華專業KF真空波紋管疲勞限度降低。因此，在規劃和計算法蘭受腐蝕影響時，應考慮使用壽命。

從波紋管補償器的失效類型及原因分析可知，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性和耐腐蝕性都與波紋管的位移即疲勞壽命有關。大多數波紋管的失效的原因是由外部環境的腐蝕引起的，因此在專業KF真空波紋管補償器結構設計之中可以考慮內部腐蝕介質與波紋管的接觸。例如，對於內部軸向補償器，可以在出口端環和出口管間增加填料密封裝置，這相當於套筒補償器。它不僅能抵抗外界腐蝕介質的侵入，而且為波紋管補償器增加了一道安全性屏障。即使專業KF真空波紋管損壞，補償器也能起到補償作用，避免波紋管失效。有金屬補償器和非金屬補償器。根據介質的有所不同用途，也可分為專業防腐補償器和高溫補償器。

試驗過程之中，壓力應緩慢上升，達到規定的試驗壓力之後應保持10分鍾，波紋膨脹節應無泄漏。試驗介質溫度不低於5℃。在氣密性試驗之中，可采用下列方法檢查泄漏情況。1、在專業KF真空波紋管焊縫、法蘭等連接部位塗泡沫劑（如10%的肥皂水）檢查。如果補償器泄漏，它會起泡。2、下沉檢查。對於體積較大的波紋管補償器，通常將其浸入水箱之中檢查，根據是否有氣泡判斷專業KF真空波紋管補償器的密封性。3、在試驗氣體介質之中加入1%氨水，在波形膨脹節外壁之上粘貼一張比焊縫闊2毫米的試紙，觀察有無變色，判斷有無滲漏。例如，用酚酞浸漬的試紙在遇到氨時會變白。在波紋膨脹節氣門密度試驗之中，還應采取相應的安全性防護措施。